促進智能化發展
懸臂掘進機的應用推動了煤礦開采行業的智能化發展。通過集成物聯網、5G網絡等技術，懸臂掘進機實現了井下、地表、本機三處的靈活控制，為煤礦開采的智能化管理提供了有力支持。同時，懸臂掘進機的智能化控制技術也為其他地下掘進設備的智能化改造提供了有益借鑒。
懸臂掘進機施工工藝：懸臂式掘進機施工工藝是截割頭通過液壓油缸實現上下、左右擺動，同時可以控制伸縮，截割頭截齒在進給力和扭矩作用下切割巖體，然后扒渣器將渣土收集，通過傳送帶送到渣土車。

懸臂掘進機掘進工作面一般采用“一次截割成形”，即截割頭從工作面中間截面的底部開始截割，利用截割部的多方位移動以及行走功能，按S型或Z型采取自下而上、左右循環的截割路線逐級截割上部巖體。圍巖破碎、節理裂隙發育較好,則懸臂掘進機破巖容易、截齒消耗低，同時可選擇沿巖石節理方向進行切割，大大加快切割效率，提高施工進度。但對于圍巖呈角礫碎石狀松散結構或節理裂隙其發育，圍巖易變形坍塌時，由于懸臂掘進機超前預加固施工困難,則不宜采用該類工法。

懸臂掘進機+支護臺車一體
機械化施工方案適用于圍巖以白云巖、砂巖、灰巖、頁巖、泥巖等為主，軟弱圍巖占比大，頭掘進距離長，工期緊張的隧洞。采用懸臂掘進機+支護臺車 一體化配套裝備，可加快施工進度，節省總體工期。

懸臂掘進機上臺階法：掘進機到達上臺階后掘進機開始截割工作，同時挖掘機挖掉中臺階與上臺階間的臨時道路。整個上臺階掌子面分左右兩部分進行截割，先掘進機靠左側，截割頭放置于臺階面高度處，對上臺階掌子面左側底部進行鉆進截割，截割深度約為一個截割頭長度（90cm），然后由下至上、由內向外截割，直至開挖輪廓線以內20~30cm。照此方法使其進尺達到2.0m，后由專人利用測量定位后的接電激光裝置，尺量指揮，截割至開挖輪廓線。
江西鑫通機械制造有限公司始創于1992年，現有員工1100余人，總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機械百年”的企業愿景，致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發與生產?，F擁有萍鄉、沈陽、長沙研究院；六個現代化產業園區，其中涵蓋二個主機園區及一個智慧工廠、核心執行器園區、耗材園區、再制造園區，形成了從研發-生產-銷售-服務-再制造的完整產業體系，年產能超20億元。公司用心做好每款產品，以產品質量、感動性服務贏得了廣大客戶和社會的一致認可，先后榮獲專精特新“小巨人”企業、等稱號，擁有300余項企業。
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