噴射混凝土產(chǎn)生的粉塵，會嚴(yán)重惡化施工環(huán)境，降低工作效率，損害施工人員健康。在施工中應(yīng)從三方面進(jìn)行控制：粉塵產(chǎn)生源；已產(chǎn)生粉塵的處理；人體防護(hù)。 1、粉塵產(chǎn)生源：對粉塵發(fā)生源，噴射混凝土施工采用濕噴工藝，保持噴射機(jī)密封良好，防止跑風(fēng)漏氣，控制好工作風(fēng)壓。 2、已產(chǎn)生粉塵：對已發(fā)生粉塵的處理，主要靠加強(qiáng)通風(fēng)來降低粉塵濃度，掘進(jìn)長度大于2km后，在距作業(yè)面30m處加入一臺抽出式通風(fēng)機(jī)，以加強(qiáng)通風(fēng)排塵；作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不大于2mg/m3，施工中應(yīng)按規(guī)范要求測定粉塵濃度。 3、人體防護(hù)：噴射混凝土作業(yè)人員采用個體防塵用具，采用防塵眼鏡、防塵面罩、防護(hù)網(wǎng)、手套、雨衣、長筒靴等加強(qiáng)對人體的防護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行施工人員的健康體檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行工前工間和工后三個階段的健康體檢，實行施工全程動態(tài)健康監(jiān)護(hù)。
混凝土濕噴臺車移動和展開臂架：
大型混凝土濕噴臺車有一個小展開高度和小展開空間，應(yīng)先確認(rèn)有足夠空間供混凝土濕噴臺車的臂架展開，并按照機(jī)器的展開次序打開臂架。

鑫通機(jī)械混凝土濕噴臺車智能外加劑添加系統(tǒng)：通過PLC控制系統(tǒng)控制速凝劑用量與混凝士用量自動四配，外加劑的摻量自動和混凝土輸出保持一致，隨混凝土輸出變化自動作出相應(yīng)變化，使外加劑摻量始終和混凝土輸出保持預(yù)設(shè)比例不變，可通過遙控器實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)，不僅減少速凝劑消耗，對控制回彈起到關(guān)鍵性作用。

混凝土的比例是按攪拌機(jī)混合好添加到料斗,經(jīng)篩網(wǎng)落到轉(zhuǎn)子體得料腔中，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子體將料腔的料帶到面板的出料口，壓縮空氣進(jìn)入機(jī)器后“配風(fēng)器”,分為三種:一路至加速混合器，一路至旋風(fēng)器(下風(fēng)道)，一路至料斗(上風(fēng)道)，一路至風(fēng)格料斗，轉(zhuǎn)子腔，通過面板出料口。因此，當(dāng)包含旋轉(zhuǎn)體的物料室到達(dá)出口時，壓縮空氣將混合物吹過旋風(fēng)管和噴砂管噴嘴，來自下風(fēng)路徑的風(fēng)將經(jīng)過旋風(fēng)管，形成旋風(fēng)管。

20世紀(jì)60年代起，西方發(fā)達(dá)開始推行濕噴技術(shù)，濕噴機(jī)被陸續(xù)開發(fā)。而國內(nèi)由于種種原因，干噴機(jī)仍是主要的噴射作業(yè)設(shè)備。隨著人們環(huán)保意識、風(fēng)險意識的增強(qiáng)以及對噴射混凝土質(zhì)量要求的提高，目前已有越來越多的濕噴機(jī)投入使用?；炷翝駠姍C(jī)已逐漸成為噴砼作業(yè)的主要機(jī)具，在一些國際招標(biāo)的大型水利工程中，均是采用濕式混凝土濕噴機(jī)作業(yè)，干噴機(jī)和機(jī)正逐漸消失。
為保障施工的正常、運行，此次江西鑫通公司派出了化的服務(wù)團(tuán)隊，包括了經(jīng)驗豐富的操作手、售后服務(wù)人員、液壓（電氣）工程師、現(xiàn)場應(yīng)用工程師等等。采用標(biāo)準(zhǔn)化項目管理，由服務(wù)項目經(jīng)理對每天每班的詳細(xì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，做到設(shè)備使用效益大化、配件消耗合理化、客戶滿意度高。